UG环球充值:保产业链供给链不变,国产柔性屏企业应有底线思维

黄山新闻网/2020-07-12/ 分类:黄山科技/阅读:

本年4月,中央政治局集会会议提出“六保”,保产业链供给链不变首次呈此刻高层集会会议中。一个多月后的全国两会上,当局事情陈诉中再次提及“保产业链供给链”。

有阐明指出,“保产业链供给链”除了出于应对新冠肺炎疫情的需要外,与当前商业摩擦也有干系。出格是以半导体为代表的高新技能规模,保产业链供给链的压力更大,而在这一规模,屏幕是焦点产物之一。

OLED作为面板行业最具潜力的新型显示技能已经开始慢慢替代LCD。OLED 从产物形态上又分为柔性和刚性,全柔性OLED或成为面板行业将来竞赛点。今朝海内的面板企颐魅正面对两点问题:一是高端OLED面板市场中份额险些被韩企把持;二是在技能、工艺上,大大都海内企业只能跟从韩企技能蹊径,无力反超。

这就要求国产面板企业树立底线思维,尽力实现产业链的自主可控;同时,要冲破通例思维,以打破式创新的方法实现“降维”冲击。

屏幕制造焦点工艺高度依赖外企

半导体产业的焦点在于制造,制造的焦点是工艺,而工艺的焦点是设备和质料。由于起步较晚,OLED面板上游质料的研发和出产,仍然是海内企业的“软肋”。德国、美国、日本等国度企业把持了上游质料和设备制造影响了产业链供给链的不变。

今朝,国际知名的有机发光质料公司包罗德国默克、美国陶氏、日本出光、LG等;在蒸镀设备方面,仅日本佳能Tokki一家公司市占率就到达了90%。全球OLED设备企业的竞争名堂泛起出典范的寡头把持,排名靠前的设备企业总市场占有率高出85%。我国企业技能积聚单薄,无焦点专利产物,以仿制可能技能含量较低的中间体和单体粗品为主。

隐患是显而易见的。以商颐魅争端为例,去年7月日本对数个对韩出口的半导体原质料实施限制,

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,个中就包罗用于柔性屏出产的氟聚酰亚胺,对韩国造成了很是大的影响。

挣脱依赖需要打破式创新

OLED行业作为主流半导体产业,办理对外依赖的问题无非有两种方法:一是加速海内产业链的建树,二是在下游举办“降维”式的打破创沾新。

今朝海内已有多个企颐魅正在举办OLED上游质料的开拓,在此同时,面板企业作为面临终端市场的个别,要如何淘汰对外依赖,担保供给链安全呢?

今朝包罗三星在内的传统面板厂商出产全柔性屏,回收的都是低温多晶硅(LTPS)技能,其制造工艺基于硅质料,工艺流程较巨大,所需温度要到达450度以上,并且单条产线设备投资本钱高达数百亿,从而导致全柔性屏的价值过高,终端市场难以遭受,大局限应用受阻。

国产面板品牌柔宇科技则自主研发了超低温非硅制程集成(ULT-NSSP)技能,从质推测工艺都实现了颠覆性的创新,出产流程大大简化,设备投资本钱大幅低落,良率显著晋升,产物的靠得住性也显著晋升。

柔宇ULT-NSSP技能在质料与工艺上的颠覆,从更高维度实现了产业链的自主可控。柔宇全球首款折叠屏手机FlexPai的首次换屏用度为999元,第二次是2499元;其他折叠屏手机的换屏用度今朝普遍在5000-6000元阁下,这从侧面反应了ULT-NSSP技能的本钱优势。

全柔性屏幕是个全新的技能,柔宇科技从质料体系,到制程工艺,再到终端产物,实现了完全的自主创新。

OLED屏幕产业是我国今朝通过自主研发实现弯道超车,在全球具备率领职位的主流半导体产业,本土企业假如想保产业供给链不变,仍需和柔宇等企业一样拥有独立自主研发的本领。加之将来技能团队的专业度不绝晋升、人才的培养力度不绝加大,海内的面板行业一定不会再被海外质料或技能“卡脖子”,有望担保产业供给链不变,实现高质量成长。

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